FD-150纳米铁锈转化剂

发布时间:2015/11/28
       

纳米铁锈转化剂:


金属制件加工后在进行工装涂装前,往往经过传统的喷砂、打磨,人工除锈、酸洗等方法除去疏松表面的锈和油,即耗时耗力、污染环境、不但盲区锈蚀残留物无法除尽,而且直接影响涂装质量等缺点。为改进传统工艺存在的缺点,通过多年探索,创新,成功研制高新技术的环保型“纳米铁锈转化剂”也叫反应型带锈复合体离子结晶转化膜。 主要成分:植物鞣质、有机酸、缓蚀剂、高效添加剂等合成体。可在锈层厚度允许范围内,直接喷,刷,滚在金属表面上。依靠活性复合体晶核与水分子-起渗透、沉淀在金属基体表层继续长大转化成无数个晶粒紧密堆积形成结晶膜后。通过缓慢的水解而相互作用,并与活泼的铁锈形成难溶的杂多酸络合物、同时邻位羟基是一种可螯合基团,在棓酸条件下,对于铁锈,具有配位络合作用,形成丹宁酸铁螯合物而达到稳定锈蚀之目的。鞣质是由多种高分子组成的杂多酚,含多种功能,其分子量在 400~3000之间,各有不同的旋光结构,优势互补,其中还有小分子,有利于抑制微孔腐蚀。再由有机酸大分子中有多个杂化原子,它能与二价铁络合、生成黑褐色的有机酸铁,它是不溶性的膜,使金属表面钝化,电极电位正移一伏之多。同时水解后离子基团也有吸收活性铁酸作用,还能使铁锈转化成稳定的【Fe3O4】水解【Fe2O3】其晶格常熟接近铁,并与基体铁牢固結合,形成膜坚韧不透水,由此得到可靠的抗蚀性及耐久性防腐防锈表层。


使用工艺:

金属表面在工装涂装前,将金属制件表面上的脱壳锈、孔蚀锈、较厚的锈层进行预处理,保持表面无油或薄锈包括水锈、浮锈表层、短期临时氧化防锈层存在条件下,最大有效转化表面锈层厚度为100至150微米之间,或允许各种氧化皮表面存在下,直接加压喷涂、滚涂、刷涂。涂层厚度要求以均匀覆盖金属表面为准。既可干面施工,也可湿面施工,湿面相对湿度≤85%。为了提高后续涂装表面美观,也可在处理层表面进行刮腻子平整打胶。表层自然干燥时间;根据处理层在室内外温差、相对表干时间约15分钟至30分钟,实干时间约4至8小时;也可烘烤加热处理,相对温度在180-200度之间烘烤时间约10-15分钟。处理层表干时可进行后续工装涂装,如果实干后工装涂装效果更佳,附着力更好,注意掌握喷涂技巧,涂层表面不必过厚,以免产生表面挂流,起泡。


1. 本产品具有较强的除锈化锈能力,锈层转化完全,所形成的转化膜致密、坚韧、耐蚀、抗磨减摩、防腐能力强。
2. 产品属弱酸有机酸体系对漆膜无破坏作用,可用作 二次除锈剂。
3. 工艺简单,使用方便,无毒,不含禁用化学药品和有害物质,不易燃,不易爆,工件处理后不必中和水洗,属于零排放,零污染。
4. 本产品可代替防锈底漆,不仅节约成本,提高工效,而且增强漆膜附着力。   
5. 产品外观呈淡茶色,长期储存不分层,不沉淀,不浑浊,不失效。


技术参数:


PH 0.5~0.8 变色范围
比重 1.20 比重法
比色剂 Pka—9.1 10ML/滴1~3无---红
使用温度 常温 温度计


技术指标:


项目 技术要求
转化锈层能力 最大转化锈层厚度100~150um
喷洒用量 工件面积用量<100m L/m
结晶膜厚度 大于10 um
附着力 (GB)大于1级
耐冲击力 (GB)大于50 kg

耐蚀
性能

室内挂片检测 一年不锈蚀
盐雾试验

根据漆层材料和质量标准不同丶试验结果也不同, 例丙烯酸树脂漆(G.B)大于800 h

Su cO4点试验 大于18 mi n表面不产生红色金属铜
aN 3% CL溶液浸渍 8 h不出现锈蚀

注意事项:


1.  待处理金属表面锈层超过200um,必须进行表面预处理,否则会导金属表面锈层转化不完全,而失去防腐防锈能力。
2.  金属表面防腐层未实干前,避免遇水,否则表面出现泛白。
3.  涂层过厚容易产生挂流,而影响后期涂装附着力。

劳动防护:


操作人员配备基本劳动防护措施,配戴橡胶手套、口罩、防护眼镜。


应急措施:


操作人员不慎将本产品溅到眼睛,立即用清水冲洗眼部,严重到医院。


使用情况:


本产品研制成功以来。技术性能获得了各企业领导及技术专家的高度评价,论定其性能指标符合国内领先、国际先进水平。

附件:使用报告
实例一:厦门工程机械厂工矿车使用本产品,与传统工艺相比,批量试验结果表明,落后的旧传统工艺现已不适应现代防腐要求。本公司新产品、新技术、新工艺完全取代传统工艺,不但提高质量,节能增效,而且产品优异性能更是达到国际先进水平,可取代防腐底漆,除锈防锈底层使用。


执行国标G.B6807-8. 超过RS-300. M-400II的性能指标

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