FD-151A生物鞣质四元成膜剂

发布时间:2015/12/2
       



生物鞣质四元成膜剂:


用化学方法处理金属表面时,往往要经过数道工序,如除油、酸洗、磷化、钝化等才能获得一个可靠的表面。为了简化操作步骤,采用了新技术、新工艺、高科技环保型常温磁化多效复合处理法。即一下子同时完成几个工序,从而提高了工效,同时又节约了许多设备。处理工艺适用于液体油污和轻度锈蚀(包括水锈和薄锈)的金属制件。对半固体或固体油脂及泥砂污垢、锈蚀较重的制件不能彻底除尽,所以在锈蚀重的情况下需先进行酸洗才能处理,金黄色、彩虹色的氧化皮可以直接处理,蓝色氧化皮的制件因氧化皮较厚不能除净,本工艺溶解氧化皮的量在7~10克/m²范围内。金属制件经磁化处理后,通过化学与电化学复杂的反应过程,转化为无数个晶粒紧密堆积在其表面,生成了一层薄而细密的,不溶于水的有机酸铁薄膜。这种薄膜致密、坚韧、且具有较高防腐性能,且与各种漆类(包括粉底烤漆、电泳漆、树脂漆)有较强的吸附能力,有利于漆层在表面的涂装。


采用本工艺直接处理工件,可以把原来10~12道工序简化为三道工序。


本工艺中采用的原料来源较方便,主要成分:由钼酸锌,柠檬酸钠、氯化镁、生物鞣质;烷基苯磺酸钠(简称ABS)以及高效化学助剂等组成。磁化处理工艺具有设备少,操作简便、成膜速度快、时间短、功效高、成本低、占地面积少,便于实现机械化和自动化等优点。


使用工艺:


对于待处理金属制件表面固体、半固体油脂及锈蚀较重情况下进行预处理或液体油污、轻度锈蚀(包括水锈和薄锈),可直接采用建浴、喷淋、浸渍或刷、加压喷涂式处理。
1、浸渍式:建立PVC槽体,将需要处理的制件完全浸入液体15~20分钟后即     可成膜,提起后用喷枪加压或其它方式除去积液,自然干燥或加温烘烤适应温度小于200度。烘干20分钟后涂装。
2、涂刷、加压喷涂式:对大型金属制件采用刷涂工艺,可在液体油污、薄锈金属表面直接刷涂或加压喷涂,及时清除积液和挂流,自然干燥、涂装。 
3、超声波震子法:将需要处理的工件完全浸泡在超声波液体内处理5~10分钟,提起后排除积液,表面避免挂流,自然干燥或烘烤20分钟,涂装。
4、自然干燥时间:表干10~30分钟、实干8~24小时。


适用范围:


1、高碳钢、低碳钢(冷轧、热轧、铸铁)的表面防腐处理。
2、适用于冷加工的工序间防锈,可作拉拔、润滑作用。
3、铜、铝及合金制品表面除锈、抗氧化等防护处理。


产品特点:


1、成膜速度快,膜层致密坚而韧,可抗磨减摩辅助润滑作用。
2、提高与漆膜之间附着力。
3、操作简便,不受条件限制和温差影响,节约能源,不产生任何有毒有害 气体。 
4、液体稳定,不沉淀、不分层、长效低渣、易调整、便于管理。
5、外观淡茶色、微带芳香、环保、不易燃易爆、不污染环境。


操作条件:


PH 0.8—1.0 变色范围
比重 1.13/L 比重法
比色剂 Pka—4.9 10ML/滴1~3无---红
使用温度 常温 温度计
处理时间 15~20分钟 时钟

技术指标:


序号 项目 技术要求 备注
1 喷洒用量 工件面积用量:≤100ml/m2  
2 处理层厚度 ≥12um  
3 漆膜附着力 (G.B.):≥1级  
4 耐冲击力 (G.B.):≥50kg  
5

室内挂片检测 一年不锈蚀  
6 盐雾试验 根据涂层材料质量标准不同
试验结果不同例:(G.B.):≥1200h
 
7 CuSO4点滴试验 ≥16min 表面不产生红色金属铜  
8 3%NaCL溶液浸渍 >8h  

调整参数数据表:


材料 浓度(%) 加入量(mL) 提高PKa 提高10ML/(滴)
C6H8O7 98 1.0g 1.5 2
HNO3 99 98 1.0g 1 1.5
ZNO 98 3g 0.5 1

溶液调整:配制好的溶液在室温下,使用一段时间会消耗部分药液,应调整至规定范围。


执行国家标准:


G·B·6807-86   GB/T1732   GB/T9724   GB/T14827   GB/T9286-1998   GB/1765-1979T

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